Чертеж самодельный матричный гранулятор

Содержание

Матрица для гранулятора, чертеж и краткое описание.

Рассмотрим конструкцию плоской матрицы бытового гранулятора в комплекте с роликами.

Толщина матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий:

  • диаметр отверстий 3 (мм) – толщина 20 (мм)
  • диаметр отверстий 4 (мм) – толщина 25 (мм)
  • диаметр отверстий 6 (мм) – толщина 40 (мм)

Материал для изготовления – сталь 40Х или 40ХМ

  1. Путем механической обработки получаем матрицу заданных размеров.
  2. По шаблону, начерченному на бумаге, на плоскости заготовки, керном размечаем центра отверстий.

  • Сверлим сквозные отверстия заданного диаметра.
  • Сверху, рассверливаем отверстия конусной фрезой на глубину 5 (мм). Угол заточки фрезы составляет 16…17°.
  • Закаливаем заготовку.
  • Производим шлифовку верхней поверхности.
  • В дополнение, можем посмотреть видеоматериал.

    Ролики гранулятора (устройство)

    1. Вал.
    2. Винт DIN 478 M5 x 10.
    3. Крышка подшипника.
    4. Подшипник DIN 625 – 6207.
    5. Втулка.
    6. Ролик.
    7. Стопорное кольцо DIN 471 – 35 x 1,5.

    Представленный видеоматериал демонстрирует порядок сборки роликов для гранулятора с плоской матрицей

    Необязательно приобретать весь инвентарь: существует множество советов и мастер-классов от народных умельцев, способных переделать любое подручное средство в полезное приспособление. Эта статья пригодится как начинающему фермеру, так и опытному заводчику. Из нее вы узнаете, как изготовить гранулятор своими руками — рассмотрим несколько моделей и способов.

    Принцип функционирования

    Процесс формирования гранул происходит путем придачи формы измельченному сырью во время прохождения через отверстия в матрице. Этот сложный цикл, ранее распространенный только на предприятиях химической промышленности при изготовлении пластмасс, в животноводстве стал применяться относительно недавно.

    Устройство

    Гранулятор требует небольшого количества комплектующих и запчастей.

    В общем виде он состоит из следующих элементов:

    электродвигатель мощностью не меньше 15 кВт;

    емкости под сырье и готовый продукт.

    Главной деталью является матрица, именно от ее качества зависит форма и размер гранул корма.

    Грануляторы бывают нескольких типов.

    К самым распространенным относятся:

    С самодельной матрицей. Такой вид является наиболее доступным и бюджетным, не требует большого количества материала и запчастей. Аппарат такого типа отличается повышенной надежностью.

    Из мясорубки. Изготовление изделия почти не требует ресурсов, однако качество производимого корма будет на порядок ниже, чем в предыдущем варианте.

    Какой тип гранулятора выбрать – каждый должен определить сам, исходя из потребностей своего хозяйства.

    Достоинства самодельного гранулятора

    Изготовление данного аппарата своими руками имеет множество преимуществ.

    К наиболее весомым относятся:

    возможность хорошо сэкономить, не покупая гранулятор серийного производства;

    возможность самостоятельно выбрать размер гранул, производительность аппарата, мощность его электродвигателя и других важнейших характеристик;

    полезные свойства гранулированного корма по сравнению с иными видами.

    Можно приготовить комбинированный корм, содержащий все необходимые витамины, микро- и макроэлементы, белки, жиры и углеводы в определенных, заранее заданных пропорциях.

    Определение размеров

    Определить размер будущего аппарата очень важно перед началом изготовления гранулятора из мясорубки.

    Всего нужно измерить следующие показатели:

    параметры сетки (частоту и диаметр ячеек);

    Лучше всего использовать типовые чертежи, чтобы изготовить бытовой гранулятор комбикорма быстро и без долгих расчетов правильных размеров. Чертежи были составлены профессионалами, поэтому можно не переживать за успех в изготовлении прибора.

    Так, например, диаметр корпуса должен составлять 54 миллиметра, а основные размеры подбираются пропорционально радиусу внутреннего вала, который равен 11-13 миллиметрам.

    С плоской матрицей

    Элементы

    Главными элементами являются:

    Корпус должен состоять из двух составляющих частей: внешней и внутренней. При этом диаметр должен выбираться такой, чтобы матрица в верхней части конструкции могла свободно вращаться. Всегда должен оставаться небольшой зазор между внутренним и внешним корпусами.

    Необходимые материалы

    Изготовление гранулятора для комбикорма не требует дорогостоящих материалов и запчастей.

    Для изготовления самодельного гранулятора понадобится:

    стальные или жестяные листы;

    фломастер или маркер.

    Если есть возможность, лучше использовать комплектующие из высококачественной или легированной стали.

    Пошаговая инструкция

    Сначала нужно приготовить диск толщиной двадцать миллиметров или больше. Необходимо помнить: толщина влияет на размер гранул и на производительность. Поэтому при увеличении толщины нужно выбирать более мощный электродвигатель.

    Проделать отверстие в диске, приложить шестерни к валу и прикрепить его с помощью муфты перпендикулярно корпусу.

    При помощи подшипников и муфты следует закрепить редуктор в нижней части аппарата. Затем приварить ушки к обеим частям корпуса, предварительно соединив их с помощью болтов.

    Сварить раму из углов или швеллера. Установить на сам гранулятор. Поместить в аппарат ролики и матрицу.

    Жестко прикрепить изделие к станине при помощи болтов. Установить электродвигатель. После этого присоединить редуктор к выходной части вращающегося вала.

    После окончательной сборки аппарата в качестве финального штриха нужно нанести краску по металлу, если корпус выполнен не из нержавеющей стали.

    Первый запуск необходимо проводить только после полного высыхания слоя краски.

    Из мясорубки

    Описание

    Чтобы изготовить гранулятор для пеллет своими руками из мясорубки, чертежи и другие сложные схемы не понадобятся. Достаточно просто найти ненужную механическую мясорубку.

    Читайте также:  Пригорают блины что добавить

    При обработке твердого сырья такое устройство быстро потеряет пригодность и эффективность. Однако простота изготовления позволяет без особого труда сделать такой аппарат даже начинающему фермеру.

    Преимущества

    Как уже было сказано выше, гранулятор из мясорубки не может перерабатывать твердые продукты. Однако этот недостаток с лихвой компенсируется преимуществами.

    Достоинства такого типа гранулятора:

    малое количество материалов и запчастей;

    простота в изготовлении и эксплуатации;

    хорошая обработка травы и сена для изготовления корма;

    изготовление мелких и средних по размеру гранул.

    Чаще всего в домашних условиях предпочитают делать грануляторы именно такого типа, чтобы возникало меньше проблем с изготовлением корпусов.

    Необходимые материалы

    Чтобы изготовить гранулятор из мясорубки, необходимо заранее собрать все необходимое, чтобы не отвлекаться непосредственно во время работы.

    Из материалов и запчастей понадобятся:

    мясорубка со всеми деталями;

    электрических двигатель на 220 Вольт.

    Выполнять все операции нужно на верстаке, применяя резиновый коврик для соблюдения безопасности, чтобы деталь не соскользнула со стола и не нанесла повреждение.

    Пошаговая инструкция по изготовлению гранулятора из мясорубки

    Проектирование и чертежи

    Сложных чертежей при изготовлении аппарата такого типа не потребуется. Следует измерить сетку, матрицу, габариты корпуса и вала. Проводить расчеты нужно с учетом, что матрица должна примыкать к червячной передаче, поэтому необходимо предусмотреть небольшое углубление.

    Если ребра корпуса мясорубки будут мешать процессу, их необходимо удалить.

    Затем следует установить пресс на верстак и устойчиво закрепить его крепежными болтами. В ножках мясорубки нужно просверлить отверстие.

    Матрица

    Желательно изготавливать матрицу по трафарету, сделанному от руки или с помощью графического редактора и чертежного проектировочного программного обеспечения. Важно учитывать размер вала, который должен быть просверлен в центре матричного диска.

    Зачастую размер отверстий зависит от диаметра болванки:

    Если деталь для планируемого аппарата составляет 20 мм, подходящий диаметр – 3 мм.

    При толщине в 25 следует выбрать диаметр в 4 миллиметра.

    Если толщина равна 40 мм, диаметр не может быть меньше 6.

    Отверстие нужно отшлифовать, затем установить матрицу на наконечник шнекового вала.

    Крышка

    Обычная крышка от мясорубки не подойдет, поэтому необходимо изготовить ее специально. Выточить новую резьбу для крышки возможно двумя способами: приварив проволоку или сделав надрезы болгаркой. Необходимо учитывать диаметр проволоки, чтобы не нарушить всю конструкцию. Лучше изготовить крышку с припуском: если вы захотите поставить матрицу побольше, не придется изготавливать новую защитную крышку.

    Нож для пеллет

    В шнеке мясорубки необходимо просверлить отверстие для крепления ножа с помощью болта с наружной стороны матрицы. Очень важно использовать качественные крепежные болты.

    Установка шкивов

    Шкивы следует прикрепить симметрично, очень точно, потому что именно они будут выполнять главное действие – передавать движение переводному ремню. Шкивы будут испытывать повышенную нагрузку, поэтому они должны быть качественными и износостойкими.

    Ведущий шкив необходимо присоединять к валу двигателя, ведомый – к ручке.

    Натяжка ремня, расчет установки двигателя

    Шкивы нужно медленно соединить с двигателем ременной передачей. Необходимо учитывать возможную пробуксовку.

    На колесе, на которое будет натягиваться ремень, должны отсутствовать зубцы, иначе деталь будет сильно перегреваться, и риск поломки гранулятора возрастет в разы.

    Наладка и доработка

    После сборки устройства нужно приварить емкость к отверстию, оставшемуся от корпуса мясорубки. Такая воронка будет служить для засыпки сырья для изготовления корма.

    Нужно провести тестовый запуск готового механизма, чтобы удостовериться в его работе пока без грубого сырья и вовремя исправить возможные недостатки. Очень важно отслеживать положение всех деталей, правильность их работы, оценить натяжение ремня.

    Шнековый пресс

    Описание и преимущества

    Данный механизм применяется для изготовления гранулированного корма из зерновых и гранул из соломы, которые используются в качестве подкормки. Всего за час работы возможно переработать 200 килограммов сырья в 200 килограммов готового комбикорма. Можно регулировать количество продукта путем корректировки мощности и производительности оборудования.

    Принцип работы следующий: сырье подается в верхнюю часть аппарата, которая движется внутри колеса, продавливается шнекером сквозь отверстия в матрице и приобретает форму гранул.

    Достоинства такого типа грануляторов:

    легкость изготовления своими руками.

    Если усовершенствовать прибор и подобрать более износостойкие компоненты, можно перерабатывать даже древесину.

    Необходимые материалы

    Материалы нужны такие же, как и при изготовлении гранулятора с плоской матрицей, отличия появляются именно в самой матрице.

    Для изготовления понадобятся:

    винт DIN 478 M5- 10;

    подшипник DIN 625-6207;

    стопорное кольцо DIN 471-35-1,5;

    Из крупного оборудования д ля изготовления понадобятся: сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки.

    подшипники – 2 шт. под диаметр посадочного отверстия;

    металлическая болванка под матрицу;

    прут металлический 10 мм;

    трубы для корпуса.

    Конструкция должна быть стальной, поэтому комплектующие должны быть надежными, прочными, но не тверже стали, чтобы шнековый гранулятор проработал долго.

    Составление чертежа

    Для построения чертежа самыми главными параметрами являются габариты самого устройства, диаметр шнека и тип матрицы: с размерами и частотностью ячеек.

    Каждый выбирает габариты самостоятельно, но наиболее распространенными считаются:

    частота оборотов редуктора – 120-150 оборотов в минуту;

    угол конуса – 70° ;

    диаметр корпуса – 58 миллиметров;

    высота шнека – 52 миллиметра;

    диаметр выходного отверстия вала – 30 миллиметров.

    Чаще всего параметры деталей изменяются при увеличении производительности: чем она выше, чем более крупные требуются габариты. Применять нужно шариковые и конусные роликовые подшипники.

    Изготовление шнека

    Это самый важный этап, позволяющий изготовить шнековый гранулятор своими руками.

    Этапы изготовления шнека:

    проточка посадочных отверстий под подшипники;

    накатка и обварка прута;

    Чем больше шаг резьбы, тем выше производительность, а давление на матрицу – ниже.

    Матрица

    Существует такая закономерность: чем больше сечение матрицы, тем выше КПД. Маленькие отверстия нужно расширить дрелью и обязательно отшлифовать. Прочность гранул корма зависит от их длины, которая определяется толщиной матричного диска. При этом нужно учитывать: чем длиннее планируются гранулы, тем толще они должны быть, поэтому нужно увеличивать диаметр ячеек матрицы и ее толщину.

    Читайте также:  Редкие ягодные кустарники для дачи

    Матрицу изготавливают из стальной пластины марки 45. Желательно применять легированную или нержавеющую сталь. Чем меньше толщина матрицы, тем быстрее она изнашивается. Отверстия ячей можно просверлить и обязательно отшлифовать.

    Диаметр подбирается в зависимости от толщины матричного диска: ячея в 6 мм годится для 40 миллиметровой толщины диска; 4 мм – для 25 мм; 3 мм – для 20 миллиметров соответственно.

    Долговечность матрицы зависит от следующих факторов:

    консистенция сырья (наличия абразивных компонентов, недостатка масел);

    изменение скорости подачи исходного материала;

    коррозия из-за агрессивных органических соединений – масел, жиров, отрубей.

    Мощность матрицы зависит от толщины, поэтому диаметр ячеек должен быть меньше толщины приблизительно в 8-10 раз.

    Корпус из двух или трех гильз

    Для изготовления кожуха понадобится труба, оснащенная сменной гильзой, которую нужно приварить к краям корпуса. Загрузочное отверстие изготавливается из куска трубы маленького диаметра. Торцы оснащаются фланцами.

    Втулка может заменяться. Ее толщина должна равняться шести миллиметрам. Необходимо оставлять посадочное гнездо, чтобы прикрепить матрицу к внутренней части корпуса. Пять пластин нужно приварить на втулку, чтобы распределить нагрузку при подаче сырья.

    Советы профессионалов

    Изготовление редуктора

    Чтобы сделать гранулятор, можно применять самодельный редуктор. Один из распространенных вариантов изготовления: задний мост от тяжелых мотоциклов Урал или Днепр. Придаточное соотношение данного элемента равно 4,62, он компактный, поэтому его возможно разместить вертикально.

    Присоединить двигатель к редуктору можно с помощью кардана или упругой муфты с тех же мотоциклов. Ведущая шестерня имеет шлицевой хвостовик, на который можно насадить карданчик или упругую муфту.

    Рекомендации по изготовлению матрицы

    Очень важно подбирать матричный диск с учетом возможной производительности.

    Например, при изготовлении 300 килограммов корма в домашних условиях за 60 минут необходимо применять матрицу с диаметром 50 сантиметров! А мощность электрического двигателя должна составлять 25кВт.

    Оптимальным считается диаметр в 25-30 сантиметров.

    Рецепты комбикорма в грануляторе

    Бытовой гранулятор комбикорма можно применять для изготовления подкормки и производства пеллет по множеству существующих рецептов. Перечислим некоторые из них.

    35% травяной муки или сена;

    25% овса или ячменя;

    20% макухи из кормового сорта подсолнечника;

    15% сухого гороха или молотой кукурузы;

    5% пшеничных отрубей.

    Очень популярен еще один вариант.

    19% ячменя или молотой кукурузы;

    13% соевого шрота;

    5% рыбной или мясной муки;

    1% гидролизных дрожжей;

    0,5-1,0% морской соли;

    15% пшеничных отрубей.

    При этом очень важно запомнить, какое сырье вообще можно гранулировать.

    Чаще всего с помощью гранулятора перерабатывают:

    рыбные отходы и муку;

    шелуху гречки, риса и других зерновых.

    Использование шелухи и соломы позволяет перерабатывать все отходы, что делает ферму экологически чистым хозяйством. Если увеличить мощность аппарата, можно перерабатывать и опилки, что особенно полезно в деревообрабатывающей промышленности. В этом случае топливо также должно быть более качественным.

    Видео

    Если вы хотите сделать гранулятор из мясорубки своими руками, видео в этой статье поможет определить правильность работы аппарата и его внешний вид, который должен получиться в конце.

    Мы уже писали на нашем сайте о твердотопливных котлах для отопления дома, о том, как их выбрать, о достоинствах и недостатках. Мало кто знает, что современное и экологичное твердое топливо – это не только дрова, но и пеллеты. Для хозяев, отапливающих дом дровами, всегда актуальным является вопрос заготовки топлива. Современное решение этой проблемы – использование спрессованных гранул (пеллет), получаемых из продуктов переработки древесины. Такое топливо имеет повышенный КПД и практически не дает копоти и сажи.

    Изготовление пеллет поможет сэкономить, так как в производство пойдут древесные отходы, опилки и стружка от других производств.

    Пеллеты можно заказать у производителей. Но, если потребность в них постоянная и значительная, а у вас есть доступ к отходам из древесины или другому подходящему сырью (ветки, кора, солома), выгоднее приобрести гранулятор для производства пеллет, либо сделать его самостоятельно.

    Сборку гранулятора в домашних условиях нельзя назвать простой задачей. Но человек, разбирающий в свойствах металлов, их обработке и имеющий навыки конструирования, способен с ней справиться. Желающим попробовать сделать этот полезный прибор своими силами, предлагаем ознакомиться с принципом его работы, разновидностями и инструкцией по сборке.

    Принцип работы и технология производства гранул

    Пеллеты изготавливают из различных материалов – опилок, древесной стружки, коры, торфа, лозы и тому подобного. При этом сырье должно соответствовать определенным требованиям:

    • иметь в своем составе смолы или другие клеящие вещества;
    • быть тщательно просеянным, избавленным от мусора и посторонних примесей;
    • содержать 11-13% влаги.

    Приготовление гранул в домашних условиях требует применения вспомогательного оборудования (сушилки и измельчителя) и происходит следующим образом:

    • Очищенное топливо засыпают в дробилку, где оно измельчается.
    • Сырье пересыпают в барабанную сушилку (можно сделать из металлической бочки), доводя его до нужной влажности.
    • Проводят повторное измельчение.
    • Подготовленное сырье засыпают в гранулятор, где оно прессуется.
    • Получившиеся пеллеты просушивают, после чего они готовы к использованию.

    Изготовление пеллет

    Преимущества использования гранулятора очевидны – в переработанном виде топливо занимает куда меньше места, появляется возможность утилизации отходов. Кроме того, с помощью этого механизма можно изготовить и кормовые пеллеты, что удобно для фермерского хозяйства.

    Конструкция аппарата

    Чтобы собрать механизм самостоятельно нужно понять устройство гранулятора. Агрегат состоит из:

    • основания;
    • электродвигателя (мощностью от 15 кВт);
    • матрицы;
    • редуктора;
    • вала;
    • емкостей под сырье и готовый продукт.
    Читайте также:  Трава кора дуба лечебные свойства

    Матрица – основная деталь, от которой зависит скорость и эффективность работы прибора. Она бывает двух основных типов – цилиндрическая (кольцевая) и плоская. Первая представляет собой барабан с отверстиями и вращающимися роллерами. Под давлением сырье проходит через отверстия и на выходе срезается специальными ножами.

    Матрица второго типа (плоская) состоит из зафиксированного на валу жесткого диска. Принцип ее работы ничем не отличается от цилиндрической. Такие устройства более современны и подходят для переработки твердых древесных отходов, что не по силам аппаратам с кольцевой матрицей. По скорости работы второй вид механизмов также лидирует.

    Принцип работы гранулятора с плоской матрицей

    Существует еще один вид грануляторов, в которых сырье продавливается сквозь матрицу при помощи вращающегося шнека по принципу мясорубки. Они пригодны только для переработки мелкофракционных, предварительно размолотых материалов, и из-за этой особенности для древесных отходов применяются нечасто.

    Матрицу рекомендуется приобретать уже готовой. Детали заводского изготовления продаются как комплектующие к фирменным устройствам. Кроме того, их изготовление можно заказать у мастеров-частников.

    Инструкция по изготовлению гранулятора

    Рассмотрим, как сделать гранулятор, используя готовую матрицу, и что для этого потребуется. Помимо самой матрицы следует приобрести вращательный вал, двигатель необходимой мощности, листовой металл, уголок, крепежные элементы (гайки, болты) и подготовить инструменты. В набор инструментов входит сварочный аппарат, болгарка, дрель, гаечные ключи, маркер и линейка.

    Матрица внутри корпуса

    Первый шаг – изготовление станины (неподвижная часть агрегата) из швеллера. Рама должна быть жесткой и способной выдерживать вибрационные и динамические нагрузки в процессе работы.

    На станину устанавливается основание гранулятора – короб. Материалом для него служит листовой металл достаточной прочности, который разрезается на полосы и сваривается в нужной форме. В качестве корпуса для механизма также может использоваться обрезок широкой металлической трубы. На верхней части короба маркером наносят разметку, соответствующую диаметру матрицы и по линии вырезают отверстие, предназначенное для загрузки сырья.

    Из металла вырезают полосу шириной 10 см и такой длины, чтобы из нее можно было сформировать бортик для отверстия, и приваривают ее к коробу. В нижней части станины делают еще одно отверстие под матричный вращательный вал. Также квадратную прорезь располагают на одной из боковых граней. Под ней крепят небольшой металлический лоток.

    Еще одна деталь, которую лучше предусмотреть и изготовить сразу – воронкообразный загрузочный раструб, надеваемый сверху корпуса. Он упростит подачу сырья при эксплуатации устройства. Сделать его можно из жестяного ведра с обрезанным дном или сварить из листового металла.

    Далее, в гранулятор для пеллет устанавливают «начинку». Вал вращения фиксируют внутри корпуса гайками. Матрицу крепят к валу таким образом, чтобы ее поверхность и верхний край короба находились в одной плоскости.

    Самодельное устройство

    Короб устройства закрепляется на станине болтами, затем к ней же монтируется электромотор. Матричный вал соединяют с двигателем ременной передачей. Остается лишь смонтировать матрицу и проверить механизм на работоспособность сначала на холостом ходу, а затем и с топливом. Гранулятор, сделанный своими руками, готов использованию.

    Гранулятор с самодельной матрицей

    Если вы решились изготовить и матрицу, и гранулятор своими руками, чертежи и рекомендации, приведенные ниже, помогут вам справиться с этой задачей.

    Изготовление матрицы

    В домашних условиях проще сделать плоскую матрицу. Для этого понадобится приобрести диск-заготовку или вырезать ее из металла толщиной более 2 см. Диаметр зависит от того, на какую производительность вы рассчитываете. Гранулятор с матрицей диаметром 50 см способен перерабатывать до 300 кг топлива или кормов в час. Но учитывайте, что для такого устройства требуется мощный двигатель – не менее 25 кВт.

    Точно по центру заготовки высверливают отверстие с пазом для фиксации матрицы на вращающем вале. На диске в несколько рядов с помощью специальной фрезы проделывают отверстия для прессования пеллет, оптимальный диаметр для них – 8-10 мм. Они обязательно должны быть конусообразной, сужающейся к низу, формы.

    Прессовочные отверстия плоской матрицы

    Подбор роликов для катков

    Также, чтобы сделать гранулятор эффективным, следует позаботиться о мощных зубчатых роликах. Их ширина должна равняться рабочей поверхности матричного диска. Подходящие ролики насаживают на вертикальный вал через подшипники и прижимают к матрице, затягивая сверху гайку большого диаметра.

    Цилиндрический корпус

    Корпусом для устройства служит обрезок трубы соответствующего матрице диаметра или листовой металл, сваренный так, чтобы получился цилиндр. Для удобства технического обслуживания его рекомендуется сделать разборным, с болтовыми креплениями по бокам. В нижней части располагается редуктор и квадратное окно для выхода пеллет, а в верхней – матрица с катками и отверстие для закладки сырья.

    Корпус в разрезе

    Матрица должна свободно входить в корпус, но зазор между ней и стенками делают минимальным. Для надежного соединения двух частей цилиндра по бокам к нему приваривают ушки, внутрь которых вкручиваются болты. В завершение гранулятор закрепляют на станине и подключают к двигателю. Готовую конструкцию проверяют и, убедившись, что все функционирует, окрашивают корпус краской по металлу. Изготовление самодельного устройства окончено.

    Сделав гранулятор для пеллет своими руками, вы решите проблему утилизации ненужных древесных отходов и последующего компактного хранения топлива для камина, бани или отопительного котла. Кроме того, такой механизм значительно облегчит жизнь фермерам, упростив переработку кормов для животных. Делать ли гранулятор самостоятельно «от и до» или собрать его из готовых деталей – решать вам, но перед началом работ стоит трезво оценить свои силы и составить чертеж будущего устройства. Желаем удачи!

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Adblock detector